1、三筒烘干机设备出现筒体裂纹一般都是突发事故，所以我们应该立即进行紧急系统停机，并且及时通报生产调度，协调相关工序岗位的生产和设备调控。
        2、紧急停机后，三回程烘干机的筒体内会有积料，应组织人员进行清料，特别是法兰处前后1米范围内的积料必须清理干净。
        3、抢修组赶赴现场，并且利用支架托住木糠烘干机的筒体。
        4、分别在断裂口用米字支撑固定，防止进一步变形。
        5、拆除头尾部密封及部分小齿组防护罩。
        6、割除变形的法兰。
        7、两加厚板三处焊缝割除。
        8、割除加厚板边缘2*10mm并修整。
        9、筒体焊连前，对筒体直线度选多点测量，保证偏差不大于8mm，并加工好顶隙标块，插入开式顶隙中，保证拉动对接筒体时直线度和顶隙符合或接近安装初始值。
       10、加厚板及筒体欲做焊接处打好坡口（内U型、外V型）；（按工艺焊接要求对加厚板及筒体焊联）加厚板外侧增加20mm的钢板环焊包箍进行加固，断裂处内侧制作立筋板加固。
       11、压铅重新找托轮与滚圈接触面及平行度，调整托轮，消除过大的顶隙，调整后顶隙为不大于13mm为好，可以正常启动运行。

        以上就是关于三筒烘干机筒体裂缝的修补方法，那么如果三回程烘干机筒体出现了小面积的裂缝，那么我们应该如何进行快捷的修复呢？

       1、选择小直径的堆焊条，小电流焊接规范，进行分层堆焊。这样可减少热应力，避免发生严重的变形和产生裂纹。
       2、电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上，不要搭在轴上，以免电流流过滚动轴承，产生火花，使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。 除此之外，还可以采用拆卸后修复法，就是将滚筒连轴一起全部拆卸下来，经车削修复后在安装到机器上使用。
       3、堆焊过程中，要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查，以保证外形尺寸合格