上月安徽某水泥厂反映其烘干车间内的2.4×18m回转式烘干机筒体前端出现变形开裂问题，咨询其解决方法。在解决该问题之前，河南豫晖的烘干技术专家对该厂的回转烘干机做了详细的研究，发现该厂的回转烘干机筒体前端伸入燃烧室后部，筒体端口部分经常接触高温火焰，在800℃的高温下，强度随着时间的增长而减小，长期下来端口就出现向外张开的喇叭口，进而出现裂口，甚至是撕裂状的喇叭口现象。
        根据以上原因，河南豫晖烘干机技术专家为其设计了一套更换、改进烘干机筒体前端结构的方案。具体步骤如下：
        1.首先将用于更换的长度为1300mm的筒体前端加工好。河南豫晖技术专家在该筒体的端口处加焊了20块的支撑板和外法兰圈，支撑板围绕着法兰圈均匀分布着。这样做的效果时为了增加了端口处的强度，克服原先端口强度减弱的问题，在筒体的另一端还要做好焊接坡口，河南豫晖技术专家为了防止筒体发生变形现象，特在无法兰圈的一端增加米字型的支撑。
        2.停机拆除烘干机的正面框好凸型的密封圈，用划针在距离筒体前段1300mm处旋转烘干机筒体一圈后在筒体上留下的划痕作为筒体的气割线。不仅如此，还要在距离原筒体端口1500mm处做好米字型支撑，避免气割后，新的端口会出现变形现象。
        3.将气割下来的变形筒体前端卸下，在保留的筒体端口处开焊接坡口，然后清理此坡口和端口因气割产生的毛刺。
        4.用吊机将原先准备好的那段筒体，与保留的筒体端口对接，进行校正，在原籍规定的范围内进行焊接。采用内外焊缝交替焊接的焊接工艺可有效的控制筒体的焊接变形。
        自该烘干机更换筒体前端后，在使用期间，为发现端口变形等现象，且该烘干机运行也较之前正常许多，前端的挡料圈等配件也为发生松动、脱落等现象，烘干机的故障率也减少许多，由此可以说明，该方案的设计取得了显著的成功。
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